НГЗ подвел итоги за 2013 г. Основная задача неизменна - снижение себестоимости готовой продукции
На НГЗ подвели итоги развития производственной системы в 2013 году. Ее основными направлениями были сокращение потерь, снижение себестоимости продукции, оптимизация технологических процессов, — сообщает пресс-служба НГЗ.
В работу по развитию производственной системы включились практически все заводские производственные подразделения. Если в 2012 году основное внимание в рамках повышения эффективности производства уделялось участкам глиноземного производства — выщелачиванию, декомпозиции, сгущению, то в 2013-м в процесс в равной мере были вовлечены все подразделения дирекции по производству и других дирекций. В частности, ТЭЦ и энергоцех дирекции по обеспечению производства, железнодорожный цех, ДБМП и участок погрузо-разгрузочных работ коммерческой дирекции.
— Основная задача, которая стоит перед нашим коллективом, неизменна — снижение себестоимости готовой продукции, — рассказывает начальник отдела развития производственной системы и подготовки производства Денис Кузнецов. — В этом направлении предприятие добилось значительных результатов.
Главная составляющая себестоимости глинозема — теплоэнергия. На участках выщелачивания и выпарки работали над тем, чтобы сократить потребление теплоэнергии в общем по заводу. Экономический эффект в целом составил 7,6 млн долларов.
Достигнуты хорошие результаты и по потреблению сжатого воздуха. Его удельный расход на нужды производства сокращен на 9,9 %. В ТЭЦ и энергоцехе с целью снижения стоимости энергоресурсов были реализованы проекты по оптимизации процессов. В ДБМП сокращено время на выгрузку судов, что также позволило повысить прибыльность подразделения, а, следовательно, и прибыль предприятия в целом.
Большая работа проведена на участке погрузо-разгрузочных работ. За счет ряда только организационных мероприятий, без вложения дополнительных средств, достигнуты неплохие показатели по повышению загрузки вагонов, что позволяет снизить затраты на транспортировку глинозема.
— Также в минувшем году все производственные подразделения активно занимались поиском потерь и их устранением, — говорит начальник отдела развития производственной системы и подготовки производства Денис Кузнецов. — На нашем предприятии еженедельно на трех производственных участках проходят встречи рабочих групп с участием генеральных директоров и директоров по направлениям НГЗ и нашего генерального подрядчика Сервисного центра «Металлург». Сообща обсуждаются существующие проблемы и выявляются потери, вырабатываются и принимаются к реализации мероприятия, направленные на их устранение.
Суммарный эффект от реализации мероприятий, направленных на повышение эффективности процессов на НГЗ, составил 8,3 млн долл.
И в 2014 году развитие производственной системы будет одним из приоритетных направлений в деятельности предприятия, так как итоги прошлого года свидетельствуют о том, что реализация проектов дает ощутимый экономический эффект, улучшает технологический процесс и условия труда персонала.
Для справки:
Николаевский глиноземный завод был введен в эксплуатацию в 1980 году. В 2000 году он был включен в технологическую цепочку компании РУСАЛ. НГЗ является одним из крупнейших производителей сырья для алюминиевой промышленности в Европе, его производственная мощность составляет 1 600 000 тонн глинозема в год. Системы менеджмента сертифицированы на соответствие требованиям стандартов ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.
Напомним, «Корабелов.Инфо» писали:
Коллективный договор на НГЗ продлен еще на 3 года;
На обучение работников НГЗ в 2013 году израсходовано более 640 тыс. грн.;
«И снова седая ночь». Очередной выброс на НГЗ «запорошил» всё вокруг. Видео
