СЦ «Металлург» - 10 лет! «Наша цель – постоянное развитие» - директор Удодов
1 октября исполняется 10 лет Сервисному центру «Металлург».
Предприятие, созданное для обслуживания и ремонта оборудования, транспорта, инженерных систем НГЗ, сегодня известно далеко за пределами Николаева. На 10 вопросов, которые помогут ближе познакомиться с предприятием, отвечает генеральный директор СЦ Александр УДОДОВ.
1. СЦ «Металлург» был создан в 2003 году в результате реструктуризации НГЗ. Какие задачи были поставлены перед новым подразделением?
За период существования завода не было единой структуры, в которой бы работали механики, электрики и ремонтники. Целями слияния вспомогательных служб и выделения их в отдельное предприятие с 1октября 2003 года были комплексная, полная ответственность одного подразделения за работоспособность оборудования, а также улучшение качества ремонтов и снижение себестоимости глинозема. И хотя нам было непросто – мы были одним из первых ремонтных предприятий РУСАЛа, первые месяцы многому приходилось учиться на ходу, – тем не менее поставленную задачу выполнили. Руководство Компании оценило наш опыт как успешный, и последующее выделение ремонтных служб в отдельные структуры на других заводах является тому подтверждением.
2. Какие новые виды работ и услуг предприятие освоило за 10 лет?
На момент образования Сервисный центр «Металлург» выполнял ремонт и обслуживание основного и вспомогательного технологического оборудования НГЗ. За прошедшие годы мы взяли на себя функции по обслуживанию КИПиА, эксплуатации и техническому обслуживанию сетей и подстанций, надзору и ремонту зданий и сооружений, обслуживанию и ремонту ж/д вагонов и путей, оборудования ДМБП и автотранспорта. С 2012 года за счет постоянного увеличения производительности труда наше предприятие активно выполняет работы, которые раньше поручались подрядным организациям. Например, ремонт паровых котлов и турбин. Также подразделения СЦ «Металлург» выполняют многие виды работ в рамках реализации инвестиционных мероприятий.
3. Выпуск каких видов новой продукции освоил СЦ «Металлург»?
Перечень очень большой, перечислю только основные: воспроизведены резино-технические изделия для насосов Warman, Wirth и GEHO, фильтров МВЖ-250, клапанов KLEIN, Samson, GEFA, мембраны мембранных клапанов разных диаметров. Освоены новые марки резиновых смесей, клей «Хемосил», необходимый для изготовления резинометаллических изделий. Наше литейное производство выпускает отливки весом от 5 кг до 2 тонн из четырех видов сплавов. Вот только некоторые из них: изложницы для литейных разливочных машин алюминиевых заводов, корпуса насосов, сменные детали дробильного оборудования для горно-добывающей отрасли. Мы поставляем продукцию на предприятия Компании не только в России, но и в дальнем зарубежье. Также большой объем нашей продукции востребован на рынке Украины.
4. Благодаря чему Сервисный центр успешно работает на международном уровне?
Благодаря сочетанию высокого качества с невысокой стоимостью наших услуг и производимой продукции. Мы постоянно развиваемся и стремимся соответствовать международным стандартам. Так, система менеджмента качества, действующая на предприятии, сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2008, а система управления охраной труда – стандарта ОHSAS 18001:2007.
5. Каковы достижения СЦ «Металлург» за 10 лет в цифрах?
За 10 лет ремонтно-механической базой освоен выпуск более 12 тыс. наименований готовой продукции, выпущено более 10 тыс. тонн литья. Выполнено 572 крупных ремонта основного технологического оборудования (шаровые мельницы, автоклавные батареи, печи кальцинации, выпарные батареи). Наши проектанты и конструкторы за 10 лет разработали более 1,6 тыс. проектов. Средняя зарплата персонала за этот период выросла в четыре раза.
6. Фактически достигнутый коэффициент технической готовности основного технологического оборудования НГЗ, генеральным партнером которого является СЦ «Металлург», сегодня равен 0,937 при запланированном значении 0,917. За счет чего достигнут этот показатель и делитесь ли вы своими лучшими практиками с другими предприятиями РУСАЛа?
Это достижение стало возможным благодаря снижению времени планового нахождения в ремонтах основного технологического оборудования. Такой результат получен за счет реализации ряда технических и организационных мероприятий, а также корректирующих действий по результатам расследований внеплановых остановок оборудования.
С целью выработки оптимальных инженерных решений, обмена опытом и распространения лучших практик в 2013 году на четырех предприятиях ИСД созданы группы инжиниринга глиноземного производства. С 1 сентября начала свою деятельность такая группа и у нас. С коллегами по дивизиону мы будем делиться своими наработками в части ремонтов и обслуживания насосов и насосного оборудования, централизованных систем смазки и частотного регулирования приводов насосов, мешалок, конвейеров, баковой аппаратуры, воздуходувок и компрессоров оборудования.
7. Каким образом СЦ «Металлург» будет решать стратегическую задачу ИСД – снизить затраты на обслуживание и ремонты технологического оборудования в тонне готовой продукции без потери качества услуг?
Мы активно реализовываем мероприятия, связанные с внедрением подходов и методов производственной системы, таких как описание и стандартизация рабочих мест, внедрение системы «5 С» в ремонтных мастерских. Открыт и реализуется ряд проектов, направленных на безопасность, снижение затрат и повышение производительности труда. СЦ «Металлург» принимает активное участие в реализации проектов НГЗ. Они направлены на повышение надежности работы оборудования, снижение себестоимости продукции, стандартизацию рабочих мест. Сегодня мы реализуем более 65-ти мероприятий в рамках проектов НГЗ. Кроме того, продолжаются работы по воспроизводству импортных запасных частей собственными силами на базе РМБ, замене импортных масел и смазок отечественными аналогами без снижения требований по качеству.
8. Как влияет на работу предприятия внедрение производственной системы?
Повышается эффективность и управляемость производства. Мы стремимся к сокращению затрат на обслуживание и ремонты оборудования завода. Результат этого – снижение себестоимости готовой продукции – глинозема, повышение производительности труда за счет максимально возможной ликвидации потерь рабочего времени, улучшение корпоративной культуры производства. В итоге каждый сотрудник СЦ четко представляет себе, что он должен делать, как правильно он это должен делать, какая от этого будет польза Компании.
9. Успешная работа предприятия зависит от грамотного подбора персонала. Что вы можете сказать о коллективе СЦ?
Коллектив – это наша гордость, главная движущая сила. Профессионализм работников подтверждают не только их производственные успехи, победы в конкурсах профмастерства (26 представителей СЦ в разные годы становились призерами корпоративного этапа конкурса «Профессионалы РУСАЛа»), но и тот факт, что за 10 лет 257 наших сотрудников получили высшее образование. И каждый из них нашел новое применение своим знаниям на предприятии, успешно пополнив ряды специалистов высокого класса и наш кадровый резерв. Мы всегда пристально присматриваемся к студентам, которые проходят у нас практику. Лучших из них приглашаем к себе в коллектив. Так, для 73 работников СЦ «Металлург» стал первым местом работы после учебы в вузах и профессиональных училищах.
10. Вы были первым генеральным директором СЦ «Металлург». С 2005 года работали в Гвинее, в Ленинградской области, на Урале, а в 2010 году вернулись в Николаев. Что, на ваш взгляд, изменилось за эти годы? И каким вы видите будущее предприятия?
Возвращаться домой всегда приятно, ведь с Николаевом связано более 25 лет моей жизни. За пять лет, в течение которых я работал на других предприятиях Компании, была усовершенствована организационная структура СЦ «Металлург», проведена большая работа по улучшению системы охраны труда, выросли молодые и перспективные кадры, которые успешно переняли опыт старшего поколения и внедрили его в производство.
Будущее Сервисного центра – это, конечно, и снижение затрат на ремонты, и стандартизация рабочих мест, и повышение благополучия наших работников. Но в первую очередь – это постоянное развитие. Такие задачи перед нами ставит не только Компания: современный рынок и сама жизнь стимулируют нас развиваться, внедрять новые виды работ, осваивать выпуск новой продукции, постоянно повышать уровень знаний и умений наших работников.
Пресс-служба НГЗ
